無油空壓機潤滑油變質處理

　　潤滑油變質的原因是多方面的，其變質后應對其采取科學、規范的處理措施，以確定設備運行的安全性和穩定性。

　　一、潤滑油的更換

　　做好潤滑油的質量監測工作，發現油品變質，根據變質原因及時采取更換處理并采取預防措施。更換時做好設備的清潔工作，在添加潤滑油時，添加適合的潤滑油并嚴格控制油的添加量。若油量過多，會導致油精分離器分離效果差，排出的空氣中油含量超標;若潤滑油過少，則無法起到良好的潤滑效果，此外熱量帶走不足會導致高溫跳機。因此，應適量適時添加潤滑油，嚴格控制油量保障設備的正常運行。

　　二、做好潤滑油質量監測工作

　　保證自動排污閥正常運行，停機一段時間后要將油罐底部的沉淀油污和水排出，防止油污和水對設備運行的不利影響。運行時定期觀察油箱油位鏡內潤滑油的顏色和渾濁狀況，在設備停機期間采樣檢測潤滑油的酸值;定期用上述觀察法檢測油品，定期用專業儀器檢測潤滑油的性能參數。

　　三、潤滑油的選擇

　　潤滑油潤滑性能、抗氧化性、抗泡性和空氣釋放性、使用壽命、合適的閃點等均與油品質量具有直接聯系，選擇粘度合適而其他性能較好的螺桿壓縮機專用潤滑油，不僅可以延長油品的使用周期，還能有效保護設備，防止性能低劣的潤滑油對設備的影響。

　　有科學驗證表明：在同一型號的壓縮機上采用相同的試驗條件，使用較低粘度的油品比使用高粘度的油品可降低壓縮機的損耗功率約10%，而部件磨損量無明顯差異。

　　四、加強管理

　　壓縮機相關人員應高度重視潤滑油的管理，從油品的選擇、采樣檢測、存放、使用、更換等各個方面進行控制，確保潤滑油的良好性能。

　　做好油品入庫監測工作，加強潤滑油的存放管理，做到及時發現問題，及時解決，防止不合格或者變質潤滑油對壓縮機的損害。